反井鉆機(jī)的施工的過程是怎樣？下面我們來了解一下。

         (1)準(zhǔn)備階段。具備相應(yīng)的水電條件，將反鉆鉆機(jī)安裝在預(yù)制混凝土基礎(chǔ)上，連接液壓系統(tǒng)管路和各部分電路，并進(jìn)行運(yùn)行調(diào)試。

         (2)導(dǎo)孔階段。驅(qū)動鉆機(jī)從上到下鉆導(dǎo)向孔。主軸的扭矩和推進(jìn)氣缸的軸向進(jìn)給通過鉆桿傳遞給導(dǎo)孔鉆頭，形成逐漸加深的導(dǎo)孔。導(dǎo)向孔的直徑一般為216 ~ 270毫米..從鉆桿中心壓入的泥漿攜帶破碎的巖渣，通過鉆桿和導(dǎo)向孔之間的環(huán)形空間從井口排出。導(dǎo)孔和下部隧道連接后，此階段結(jié)束。

         (3)擴(kuò)孔階段。取下下部隧道中的導(dǎo)向鉆頭，連接擴(kuò)孔鉆頭，開始自下而上的擴(kuò)孔鉆進(jìn)過程。擴(kuò)徑井眼直徑一般為1 ~ 2m。擴(kuò)孔過程中破碎的巖屑依靠自身重量落到較低的位置，并由裝載機(jī)或其他裝載設(shè)備運(yùn)出。

         (4)結(jié)束階段。導(dǎo)孔全部擴(kuò)大后，吊起鉆頭，放下主機(jī)，清理工作面，保護(hù)井口，即完成施工。

         使用反井鉆機(jī)施工前：先自上而下鉆一個導(dǎo)向孔，然后在下部水平巷道中拆除導(dǎo)向孔鉆頭，安裝上部擴(kuò)孔鉆頭，然后自下而上擴(kuò)孔，直至擴(kuò)孔鉆頭達(dá)到上部水平，從而完成一次反井施工。它是一種機(jī)械化程度高、安全高效的逆作法，具有減輕勞動強(qiáng)度、工效高、施工安全可靠、成井質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。

         所使用的反井鉆機(jī)由主機(jī)、卡車、液壓泵站、鉆具液壓操作平臺(包括鉆桿、穩(wěn)定鉆桿、三牙輪鉆頭和擴(kuò)孔鉆頭等)組成，鉆機(jī)基礎(chǔ)、鉆桿提升裝置等，在操作中，反向鉆機(jī)沖擊、擠壓和剪切巖石，從而破碎巖石，鉆孔過程中，破碎的巖渣通過循環(huán)洗井液從鉆孔中排出。擴(kuò)孔時，產(chǎn)生的巖渣在重力作用下落入下部水平巷道或硐室，可及時清理，由于全程機(jī)械化控制，減少了粉塵和砂石對操作人員的危害，提高了操作人員的職業(yè)安全健康水平。

         為了保證反井鉆機(jī)的安全運(yùn)行，前期還有很多準(zhǔn)備工作要做。反井鉆機(jī)施工前，必須按生產(chǎn)工藝設(shè)計要求完成上、下水平巷道的施工。反井鉆機(jī)專用硐室的高度應(yīng)不小于4m，巷道的寬度應(yīng)不小于4m，長度應(yīng)不小于8m。礦井煤倉或防井下巷道必須保持安全暢通，通風(fēng)正常，支護(hù)良好，有利于排水和排矸。

        反井鉆機(jī)基礎(chǔ)施工時，應(yīng)根據(jù)主機(jī)基礎(chǔ)施工圖，結(jié)合給定的礦倉或軸心坐標(biāo)，對鉆機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行澆水。在實(shí)際應(yīng)用中，反鉆鉆機(jī)的自重、作業(yè)時產(chǎn)生的扭矩和反鉆壓力均由鉆機(jī)基礎(chǔ)承擔(dān)，因此鉆機(jī)基礎(chǔ)的施工技術(shù)要求高，其施工質(zhì)量直接影響成井質(zhì)量。鉆機(jī)基礎(chǔ)寬3.5米，長5.5米，厚1米，軌道應(yīng)在鉆機(jī)的基礎(chǔ)上鋪設(shè)，軌道表面必須保持水平。鉆機(jī)基礎(chǔ)澆筑時，必須夯實(shí)，保持標(biāo)尺水平，并清理上表面浮渣。